济南瓦楞纸箱纸板湿软，做好瓦线温度控制很关键

 　　一下雨，到处都湿了，而这个季节痛苦的就是从事瓦楞纸板生产印刷的人们。潮湿柔软的纸板不仅会使济南瓦楞纸箱的抗压性降低一半，还容易造成折痕和塌陷，造成印刷外露。
　　解决济南瓦楞纸箱纸板湿软问题，除了更换表面吸水率小于40g/平方米(60S)的高强度瓦纸外，这是最直接有效的方法，在瓦楞纸板生产过程中加强温度控制也有明显效果。通过控制温度，可以调节瓦楞纸原纸的含水率，控制膏体的固化时间，从而达到控制瓦楞纸粘接速度和牢固度的目的。因此，温度控制是瓦楞纸生产过程中非常重要的环节，不能马虎。
　　1. 单面机组温度控制
　　根据瓦楞纸板成型过程中的张力分析，在瓦楞纸成型过程中，原纸进入单面机的含水率为9% ~ 12%。根据这一原理，要充分利用贴面机上的预热辊、贴面机前后的预热机和喷淋装置来调节原纸的含水率。
　　瓦楞纸板湿软
　　如果原纸含水率过高，可在预热辊的温度达到要求后，适当调整预热辊的活动导辊，增大原纸的预热角度，增加预热面积。这样可以在一定程度上降低原纸的含水率。如果将预热辊的预热面积调大，原纸含水率仍然过高，应通过降低车速采取解决办法。
　　当原纸含水率过高时，有时可能会引起预调的预热辊温度下降，导致无法满足预热要求。此时，就需要在条件允许的前提下适当提高锅炉的供汽压力，以达到提高预热辊温度的目的。
　　若原纸含水率过低，可相应调整活动导辊，减小预热面积。同时利用预热辊和单面机上的喷淋装置对原纸进行喷淋，增加原纸含水率，使其达到标准要求。此外，适当提高车速，间接减少原纸与预热辊的接触时间，也能在一定程度上解决含水率低的问题。
　　原纸的含水量和温度应随时用湿度计、温度计或压力表测量，并根据测量结果进行调整。有的材料提到了一些“土”的方法，比如观察架空输送带上的单面瓦楞纸板。若形成正∞形状，则可认为原纸水分调节较好，含水率也较适宜;比如没有温度计的时候，在预热器上吐一口口水。如果唾液能在预热器上跳起来，说明温度已经超过150℃，可以继续生产。但是，为了科学管理生产，保证产品质量，建议少用这些方法。作为一个合法的企业，我们应该减少人为因素的影响，遵循科学准确的数据，管理生产。
　　2. 烘干机温度控制
　　烘干机的温度直接影响最终成型瓦楞纸板的含水率。烘干机的加热板一般分为三组，每组由4、5、6个加热板组成。蒸汽加热烘干机中的每组加热板都装有调压阀，调节进入加热板的蒸汽压力，从而改变加热板的温度，保证生产出高质量的瓦楞纸板。这里有一些需要注意的细节。
　　在进入烘干机之前，由于单面瓦楞纸板在立交桥上储存的时间长短不同，其含水率可能会发生变化。此外，在使用一段时间后，单面机上的膏体含水率也会发生变化，这反过来又会引起单面瓦楞纸板含水率的变化。因此，在最终复合前，有必要对单面瓦楞纸板进行二次预热。这个预热过程还需要根据含水率进行适当的调整，即通过调整活动导纸辊，改变预热面积，达到调整瓦楞纸板含水率的目的。
　　干燥的目的是首先保证膏体的凝固，同时调节瓦楞纸板的含水率。两者不容忽视。因此，应根据单面瓦楞纸板含水率随时调整减压阀，以保证烘干机达到合适的温度，既保证膏体凝固，又保证最终成型瓦楞纸板含水率适中。此外，烘干机冷却段的长度对纸板的含水率也有一定的影响。如果冷却段过短，水分不能及时蒸发，则需要增加局部送风量来实现干燥。
　　如果通过常规的温度调节无法达到理想状态，可以尝试通过改变车速进行调节。当含水量过高时，放慢车速，当含水量过低时，提高车速。
　　当烘干机工作时，除非绝对必要，否则不能停止。如果正面单面机需要更换纸卷，在换卷前跑车的速度可以快一些，在立交桥上可以多堆积一部分单面纸板。在收到换纸通知后，烘干机可以以降低速度运行。如果关闭烘干机，烘干机上纸板上的所有水分将完全蒸发，导致所有纸板报废。
　　3.排水装置对温度的影响
　　瓦楞纸板生产线的温度不仅受锅炉供汽压力的影响，还受蒸汽管道系统排水装置的影响。这是因为原纸和单面纸板在经过每个预热器时，会带走大量的热量，使一些饱和的水蒸气凝结成液态水。这部分冷凝水须及时排出，否则会影响预热器的加热效果。
　　在日常工作中，如果使用旋转蒸汽头的预热辊两端温度较低或温差超过5℃，则说明吸气管损坏或安装位置错误，须拆卸维修。一般来说，排水阀的流量指标应是冷凝水的2-3倍。如果排水量不足，应更换排水阀。另外，在日常操作生产中，要养成良好的习惯，每周对排污阀的排污口进行检查，发现堵塞及时清洗。
　　济南瓦楞纸箱生产线在启动和运行过程中，应随时检查和调整上述部件。只有这样才能保证生产出合格的产品。